硅橡膠電纜外觀(guān)出現(xiàn)缺陷的幾種原因是什么?
下面是根據(jù)硅橡膠電纜的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的幾種常見(jiàn)的致使硅橡膠電纜出現(xiàn)外觀(guān)缺陷的原因,供行業(yè)人士參考:
第一、模套承線(xiàn)太長(zhǎng)或太短、??诓还饣铱讖教螅粰C(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面不光滑。
第二、供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順,有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
第三、電纜的模套內(nèi)不光滑,沒(méi)有倒角;并且有一些雜質(zhì)或者是熟膠的粒子把??诙伦?;在硫化管道里拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面劃傷、擦傷。
第四、模套孔徑太大;導(dǎo)電線(xiàn)芯外層股線(xiàn)間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小,壓力小等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面塌陷。
第五、模套孔徑太??;橡料擠出不足,線(xiàn)芯縫隙填不滿(mǎn);導(dǎo)電線(xiàn)芯或纜芯跳線(xiàn);對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致硅橡膠電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
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